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想要高質(zhì)量的大齒輪，需要大齒輪加工廠家安排好澆注流程，須知澆注工序是鑄造車間比較重要的一道工序，很多鑄件缺陷是由于澆注工操作不當(dāng)造成的，例如氣孔、縮孔、冷隔、澆不足等。不是簡簡單單的澆注就行，而是需要有技術(shù)的人員進(jìn)行操作。沒有技術(shù)的澆注工是把鋼液倒進(jìn)鑄型，而有技術(shù)的澆注工是把鋼液澆進(jìn)鑄型。一個倒和澆，就體現(xiàn)了其中的差距。一、在澆注前做好準(zhǔn)備工作。查看澆包是否安全、準(zhǔn)備好除渣劑、扒渣棒、鐵鍬、鐵鉗等工具、查看澆注場地是否暢通、無積水等、大齒輪加工廠家需要安排好澆注好計劃和順序。二、對齒輪澆注過程，需注意澆包里面的鋼液不能過滿，避免傷人；當(dāng)澆包倒入鋼液后廠家需立刻進(jìn)行扒渣操作，需要注意的是扒渣不能從包嘴扒出，防止渣損害包嘴，影響后續(xù)澆注；澆注時要持鋼液不斷流，防止氣體、熔渣等卷入型腔，造成鑄件氣孔或夾渣缺陷；注意澆注速度和高度，避免因澆注速度過快或慢、高度問題導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)鑄造缺陷。三、負(fù)責(zé)澆注的人員要牢記當(dāng)鋼液不夠時堅決不澆、鋼液溫度不對時堅決不澆、大齒輪加工廠家發(fā)現(xiàn)鋼液的材質(zhì)不符合時堅決不澆。

鑄件的冷卻時間也是鑄鋼件加工廠家需要關(guān)心的問題，那是因為鑄件在澆注后需要凝固冷卻，須知鑄件壁厚不一，復(fù)雜程度和材質(zhì)等，因此當(dāng)鑄件冷卻過快容易導(dǎo)致其變形、裂紋等缺陷。而在鑄造生產(chǎn)中，生產(chǎn)的鑄件想后續(xù)使用也需要等鑄件冷卻后才能進(jìn)行處后續(xù)處理。那如何對鑄件進(jìn)行冷卻處理時間計算呢？鑄件的冷卻是指鑄件的溫度從高溫狀態(tài)下，下降到與周圍環(huán)境溫度到達(dá)平衡的過程。前提是在鑄件冷卻前，需要檢查其各部分溫度是否相同，同溫度則可以正常進(jìn)行冷卻操作。另外鑄鋼件加工廠家想對鑄件后續(xù)進(jìn)行清理工作，也需等鑄件冷卻結(jié)束后才能后續(xù)對鑄件進(jìn)行落砂清理等。廠家為了節(jié)省冷卻時間，一般會采用自然冷卻、水冷卻或風(fēng)冷等冷卻。從成本上看自然冷卻*低，省去了在加工處理的工序，只需將鑄件放置在室溫內(nèi)，通過長時間的通風(fēng)，使得鑄件溫度與室內(nèi)溫度達(dá)到平衡的過程，缺點(diǎn)是時間長；風(fēng)冷是通過鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)或壓縮空氣來降低鑄件的溫度，還能將涂料吹勻，驅(qū)散涂料的揮發(fā)氣體，減少鑄件氣孔的產(chǎn)生。缺點(diǎn)是冷卻效果一般；鑄鋼件加工廠家很少使用水冷，那是因為容易導(dǎo)致鑄件缺陷產(chǎn)生。

正規(guī)的大齒輪加工廠家是有自己的熱處理窯的，不僅是本公司的產(chǎn)品需要熱處理，還接其他廠家的訂單和客戶需要熱處理的鑄件，從而發(fā)現(xiàn)很多客戶對熱處理有很多誤區(qū)，具體如下：問：我的鑄件退火后，先放置一段時間才進(jìn)行淬火答：客戶認(rèn)為熱處理做完和退火處理之后，不能立馬進(jìn)行淬火回火處理，而是在退火和淬火之間要在室溫放置一個禮拜時間后，進(jìn)行淬火處理，理由是這樣能提高鑄件的壽命。事實是不對的，每個鑄件的材質(zhì)和形狀等不同，需要根據(jù)鑄件的實際情況大齒輪加工廠家選擇適合的熱處理方式，不是您以為的是。 問：鑄件尺寸加工已全部完成，對其熱處理要求不變形？答：有的客戶為了節(jié)省產(chǎn)品的加工費(fèi)用，會在鑄件熱處理前，將鑄件多余的尺寸加工結(jié)束，然后再去熱處理，并要求廠家在熱處理過程中不變形。須知鑄件熱處理的過程實質(zhì)是一個組織變形階段，微觀上的變形積累，有誰敢保證不在宏觀上表現(xiàn)出來成為尺寸變形呢？只能在熱處理時盡量保證，并對其只允許變形量在公差帶值內(nèi)。不能為節(jié)省費(fèi)用把問題轉(zhuǎn)嫁給大齒輪加工廠家去。

經(jīng)?？吹轿以诤醯氖悄銉?nèi)在，這個大齒輪加工廠家是不相信的，因為不管是人和物下意識的是看顏值的，有的產(chǎn)品是通過外在的顏值看判斷質(zhì)量的，例如為什么化妝品外在包裝這么大氣好看，就是通過驗證向世人證明我的質(zhì)量是好的。廠家是怎么給鑄鋼件上妝呢？現(xiàn)在的用戶除了內(nèi)在質(zhì)量，也是越來越重視鑄鋼件的外觀質(zhì)量了。一、想讓廠家好好的給鑄件上妝美容，前提是鑄件的底子好。因此需要找經(jīng)驗豐富和技術(shù)嫻熟廠家這樣能確保鑄件的質(zhì)量，須知技術(shù)不過關(guān)，在生產(chǎn)中鑄件的質(zhì)量難以保證，在大齒輪加工廠家后續(xù)對鑄件加工發(fā)現(xiàn)各種缺陷，后續(xù)的對齒輪的修復(fù)也麻煩。因此要求廠家的鑄造技術(shù)好，在面對一些棘手問題時也能輕松解決。二、另外廠家也知道工欲善其事，必先利其器。想要高質(zhì)量的鑄件產(chǎn)品，需要有相關(guān)的鑄造設(shè)備。因為齊全的鑄造設(shè)備能在一定的程度上是能夠保證齒輪等鑄件的生產(chǎn)效率的，同時也能夠達(dá)到輔助的生產(chǎn)效果，能為廠家節(jié)省人力、物力和時間。另外有配套的設(shè)備，能對齒輪等鑄件產(chǎn)品進(jìn)行系列的檢測，如無損探傷檢測設(shè)備，大齒輪加工廠家的技術(shù)人員及時檢查產(chǎn)品是沒有缺陷的，杜絕不合格產(chǎn)品流入市場。

大型鑄造加工廠家重視鑄造涂料的原因是因為有些鑄造缺陷是鑄造涂料造成的。這是真的，因涂料問題會導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)氣孔、夾砂、粘砂等缺陷，具體產(chǎn)生原因如下：一、鑄造涂料強(qiáng)度不夠，會出現(xiàn)常態(tài)烘干強(qiáng)度和高溫沖刷后的強(qiáng)度。會導(dǎo)致鑄件落紗，導(dǎo)致粘砂等缺陷產(chǎn)生。二、涂料的漿液有氣泡，其產(chǎn)生原因是涂料中起化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的、涂料漿液易發(fā)酵而產(chǎn)生氣泡和攪拌操作不當(dāng)導(dǎo)致添加劑粉料空隙中的氣體無法排溢而產(chǎn)生氣泡。三、涂料烘干后開裂，其產(chǎn)生原因是大型鑄造加工廠家對其添加劑的強(qiáng)度和抗裂性沒有到達(dá)要求、里面的不良成分過量、對其干燥的溫度不穩(wěn)定、對造型刷涂厚薄度不均勻等等，導(dǎo)致澆注后，會出現(xiàn)各種鑄造缺陷的產(chǎn)生，嚴(yán)重的導(dǎo)致鑄件報廢。四、當(dāng)對鑄件使用的鑄造涂料不掛摸，其實說白就是鑄造涂料掛性差，涂料沒有強(qiáng)度、耐火性等，容易導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)鑄造缺陷。五、涂料敷補(bǔ)澆道接口沖刷粘砂，那是因為鋼鐵水直接沖刷干砂層，會導(dǎo)致鑄件有大量砂眼。六、涂層鼓起易脫落需提高涂料粘附行和滲透性等。大型鑄造加工廠家需查清原因并解決。

鑄件粘砂這在鑄鋼件廠家是經(jīng)?？梢钥吹降?，如何讓鑄件不出現(xiàn)粘砂缺陷？須知鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質(zhì)量，甚至引起報廢?？床∫锤?，因此鑄件粘砂當(dāng)然也需要刨根問底找到根源。如因澆注高度和澆注系統(tǒng)形成的壓力導(dǎo)致鑄件機(jī)械粘砂；金屬液體在鑄造型腔捏流動形成的動壓力導(dǎo)致粘砂；如使用涂料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)、對鑄件進(jìn)行澆注時溫度過高、澆注不當(dāng)致使渣子進(jìn)入鑄型、制芯用原材料耐火度等導(dǎo)致鑄件的化學(xué)粘砂。這不找到了鑄件粘砂的原因，這時就需要鑄鋼件廠家是怎么防止。廠家在選用鑄造砂時盡量使用粒度較細(xì)的鑄造用砂；砂型要緊實良好，避免使用過濕或存放期過長的型砂，型砂不可加入過量煤粉和水分，盡量為型和芯開好出氣孔、通氣孔，增加鑄型透氣性；廠家在對鑄型應(yīng)多設(shè)出氣孔和氣眼，對高緊實度的鑄型分型面上可設(shè)排氣槽等；根據(jù)鑄件情況選擇適合的涂料和操作方式。如水玻璃砂由于混合物燒結(jié)點(diǎn)低，則需采用適合的涂料；在造型混入舊砂時，要根據(jù)鑄件的實際情況選擇鑄件舊砂的摻入量，鑄鋼件廠家對混砂中的硅酸鈉等也要按要求操作。

隔行如隔山，很多人問大型鑄造加工廠家鑄件在澆注后其金屬凝固的過程中為什么會出現(xiàn)這么多的問題？大型鑄件是鋼液進(jìn)入型腔中，讓其自然冷卻讓鋼液冷卻凝固成為鑄件形狀和尺寸。其生產(chǎn)過程簡單的說就是充填和凝固。鑄件是否成功，跟其凝固有重要作用。鑄造廠家為了獲得高質(zhì)量的鑄件對鑄件凝固組織的形成與控制進(jìn)行把控，因凝固組織（大小、形態(tài)、分布等），對鑄件的物理性能和力學(xué)性能有著重大的影響，不過其表現(xiàn)形式受許多因素的影響和制約，因此需要廠家有豐富的經(jīng)驗和知識。大型鑄造加工廠家為了預(yù)防鑄件凝固缺陷的產(chǎn)生，會采取系列預(yù)防措施，須知凝固缺陷容易導(dǎo)致鑄件報廢，而且鑄件有內(nèi)缺陷和外缺陷之分。鑄件在凝固時回因溫度等多種原因，其缺陷的種類、形態(tài)和存在的位置是不同的，如液體凝固收縮時，可能會形成縮孔和縮松。鑄件液體在冷卻過程中熱應(yīng)力的集中可能會造成其變形和裂紋。還有鑄件夾雜物、氣孔和冷隔等，是在鑄件填充和凝固中產(chǎn)生的，因此需要廠家按要求進(jìn)行冶煉、根據(jù)鑄件實際情況進(jìn)行澆注等。按要求生產(chǎn)，大型鑄造加工廠家就能生產(chǎn)出高質(zhì)量鑄件。

利潤*大化，是每個大型鑄鋼件廠家所追求的，那廠家是怎么核算成本呢？一、首先要真實，廠家跟根據(jù)真實的成本信息，不弄虛作假。二、因鑄造廠生產(chǎn)規(guī)模比較大，一般情況下廠家采用分步法實現(xiàn)核算，如組織班組、車間和公司。三、確定好正確核算成本的方法和制定，并能及時快速的計算和反應(yīng)生產(chǎn)中所方式的各項成本。四、根據(jù)實際成本的并分析成本資料，是什么原因?qū)е?，是否還能在保障質(zhì)量的前提下降低鑄件成本。五、掌握好計劃成本執(zhí)行情況，根據(jù)往年數(shù)據(jù)大致規(guī)劃好新的大型鑄鋼件廠家鑄件的成本數(shù)據(jù)。六、廠家建立定期盤點(diǎn)，區(qū)分開鑄件廠家的開支界限，方便工作人員能正確的計算這段時間鑄件成品投入的時間、獲利情況和成本定價等。七、建立好鑄件成本核算的基礎(chǔ)工作，如建立和健全鑄件成本核算的原始憑證和記錄、合理的憑證傳遞流程；制定生產(chǎn)鑄件的工時、材料的消耗定額，加強(qiáng)定額管理；建立材料物資的計量、驗收、領(lǐng)發(fā)、盤存制度；制訂內(nèi)部結(jié)算價格和內(nèi)部結(jié)算制度等，然后劃分好有關(guān)鑄件的各種費(fèi)用開支界限，如大型鑄鋼件廠家的鑄件產(chǎn)品生產(chǎn)成本與期間費(fèi)用的界限等。

是什么讓鑄鋼件加工廠家這么重視技術(shù)人才呢？為什么說在鑄造行業(yè)和機(jī)械行業(yè)里這類人才是“越老越值錢”，不管你認(rèn)不認(rèn)在企業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)部門和崗位都被一幫“老家伙”把持著。一、跟鑄造行業(yè)有關(guān)，鑄造廠環(huán)境和工作導(dǎo)致很多人不愿意去，導(dǎo)致廠里人員相對缺乏，另外人員流動性相對比較大，能留下的都是老人，干的時間長，在生產(chǎn)鑄件中遇到的問題大部分都經(jīng)歷過，相對經(jīng)驗多。而新人需要培訓(xùn)和師傅的帶領(lǐng)，需要時間的沉淀。二、不同崗位的**技術(shù)員只有經(jīng)過大量的圖紙等在鑄鋼件加工廠家里經(jīng)過長時間的磨煉，才能才能綜合的鍛煉自己的設(shè)計能力和設(shè)計思路，中不斷完善自己的設(shè)計技能與技巧，不斷總結(jié)自己的成功與失敗，并*后形成自己獨(dú)特的設(shè)計理念，可以說起能力是廠家用錢和時間喂養(yǎng)出來的，不是年輕人比老人差，而是老員工經(jīng)過時間的洗禮，經(jīng)歷的多眼界開闊。三、作為**技術(shù)員需站在**線，需要自己端著槍去經(jīng)歷一些戰(zhàn)爭，在廠里提升自我價值，對鑄造廠和個人是雙贏。只有廠里發(fā)展好了，你的各種待遇也會相對提高，在鑄鋼件加工廠家見到的不同的鑄件種類會更多，相對的個人發(fā)展空間也會越來也大。

鑄鋼件加工廠家在對鑄件熱處理時經(jīng)常會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，這時廠家是怎么解決或處理呢？問題一：當(dāng)客戶詢問鑄件熱處理“我在網(wǎng)上查了，鑄件進(jìn)行熱處理淬火可達(dá)到這個硬度，為什么你家做不到？”答：影響鑄件熱處理的因素有很多，如材料牌號、尺寸大小、重量、形狀結(jié)構(gòu)，后續(xù)加工方式等因素。規(guī)定熱處理硬度是根據(jù)小試樣的結(jié)論，需要根據(jù)運(yùn)到現(xiàn)實中鑄件實際情況選擇適合的硬度指標(biāo)，如盲目選用，當(dāng)硬度過高時會導(dǎo)致鑄件在使用中開裂。問題二：鑄鋼件加工廠家有時會遇到客戶委托對鑄件在熱處理，結(jié)果鑄件出現(xiàn)了質(zhì)量問題，客戶要求廠家負(fù)責(zé)賠償。答：這個不是廠家推托責(zé)任，因此廠家沒有鑄造等，僅僅是熱處理，廠家對對熱處理之前的制造質(zhì)量過程控制根本不了解，而是根據(jù)目前你所說的鑄件情況進(jìn)行熱處理。這個責(zé)任需要具體問題具體分析。問題三：鑄件熱處理后，用戶使用中出現(xiàn)質(zhì)量問題，認(rèn)定是熱處理導(dǎo)致的。答：具體問題具體分析，需要排查根源，不要盲目的下定論，對鑄件失效要做**分析，鑄鋼件加工廠家從設(shè)計、選材、材料缺陷、工藝缺陷（包括熱處理）、裝配與使用等方面分析，找出原因所在。