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大型鑄鋼件輥體通常采用砂型鑄造或樹(shù)脂砂鑄造工藝，其生產(chǎn)過(guò)程涉及熔煉、澆注、凝固、冷卻等多個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都可能影響鑄件的質(zhì)量。由于輥體通常承受較大的機(jī)械載荷和熱應(yīng)力，其內(nèi)部組織致密性和力學(xué)性能至關(guān)重要。

鑄造過(guò)程中易出現(xiàn)縮孔、氣孔、夾雜、裂紋等缺陷，這些缺陷不僅降低鑄件的強(qiáng)度，還可能在使用過(guò)程中引發(fā)斷裂事故。因此，優(yōu)化鑄造工藝并有效控制缺陷是提高大型鑄鋼件輥體質(zhì)量的關(guān)鍵。

大型鑄鋼件輥體的鑄造工藝優(yōu)化與缺陷控制是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。大型鑄造廠通過(guò)優(yōu)化澆注系統(tǒng)、合理設(shè)計(jì)冒口與冷鐵、改進(jìn)熔煉工藝及采用先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)，可顯著減少縮孔、氣孔、裂紋等缺陷，提高鑄件的力學(xué)性能和服役壽命。