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鑄鋼廠在涂料的制備與儲存時出現(xiàn)的缺陷與防止措施
發(fā)布時間:2025-08-21   瀏覽:120次
鑄鋼廠在涂料的制備與儲存時出現(xiàn)的缺陷與防止措施

大型鑄鋼廠中,涂料的制備與儲存環(huán)節(jié)若出現(xiàn)問題,會對鑄件質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響。

制備過程中,涂料強度不足較為常見。烘干強度不足可能源于添加劑性能欠佳、加入量不夠或骨料粉存在問題。骨料粉方面,過粗或過細、比重較輕,以及含有如CaO、MgO等有害元素,都會削弱涂層干強度,且漿液存放時間越長,強度下降越明顯。高溫強度不足則主要歸咎于添加劑性能低劣,多數(shù)常用鑄造涂料難以持久經(jīng)受高溫沖刷。

鑄鋼件

此外,涂料漿液產(chǎn)生氣泡也是個麻煩。其原因包括涂料中有起化學反應產(chǎn)生氣泡的組元,如橄欖石粉、鋁釩土中含有的CaO;添加劑無防腐能力致使涂料漿液發(fā)酵;攪拌操作不當,使添加劑粉料空隙中的氣體無法排溢。

在進行儲存時,涂料脫水(離漿)現(xiàn)象值得關(guān)注。這主要是由于涂料懸浮體系不穩(wěn)定,放置后自身網(wǎng)狀膠凝結(jié)構(gòu)體積收縮,尤其是配加大量鈉基膨潤土的涂料更易出現(xiàn)。若儲存條件不佳,如溫度、濕度不合適,還可能導致涂料性能進一步惡化,影響后續(xù)使用。

為防止這些缺陷,在制備涂料時,要嚴格篩選添加劑和骨料粉,優(yōu)化攪拌工藝,避免產(chǎn)生氣泡。針對強度問題,選用優(yōu)質(zhì)添加劑并控制好加入量,合理選擇骨料粉。鑄鋼件生產(chǎn)廠家對于儲存,應改善儲存條件,避免涂料脫水

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