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在大型鑄鋼廠中，涂料的制備與儲(chǔ)存環(huán)節(jié)若出現(xiàn)問題，會(huì)對(duì)鑄件質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

制備過程中，涂料強(qiáng)度不足較為常見。烘干強(qiáng)度不足可能源于添加劑性能欠佳、加入量不夠或骨料粉存在問題。骨料粉方面，過粗或過細(xì)、比重較輕，以及含有如CaO、MgO等有害元素，都會(huì)削弱涂層干強(qiáng)度，且漿液存放時(shí)間越長(zhǎng)，強(qiáng)度下降越明顯。高溫強(qiáng)度不足則主要?dú)w咎于添加劑性能低劣，多數(shù)常用鑄造涂料難以持久經(jīng)受高溫沖刷。

此外，涂料漿液產(chǎn)生氣泡也是個(gè)麻煩。其原因包括涂料中有起化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣泡的組元，如橄欖石粉、鋁釩土中含有的CaO；添加劑無(wú)防腐能力致使涂料漿液發(fā)酵；攪拌操作不當(dāng)，使添加劑粉料空隙中的氣體無(wú)法排溢。

在進(jìn)行儲(chǔ)存時(shí)，涂料脫水（離漿）現(xiàn)象值得關(guān)注。這主要是由于涂料懸浮體系不穩(wěn)定，放置后自身網(wǎng)狀膠凝結(jié)構(gòu)體積收縮，尤其是配加大量鈉基膨潤(rùn)土的涂料更易出現(xiàn)。若儲(chǔ)存條件不佳，如溫度、濕度不合適，還可能導(dǎo)致涂料性能進(jìn)一步惡化，影響后續(xù)使用。

為防止這些缺陷，在制備涂料時(shí)，要嚴(yán)格篩選添加劑和骨料粉，優(yōu)化攪拌工藝，避免產(chǎn)生氣泡。針對(duì)強(qiáng)度問題，選用優(yōu)質(zhì)添加劑并控制好加入量，合理選擇骨料粉。鑄鋼件生產(chǎn)廠家對(duì)于儲(chǔ)存，應(yīng)改善儲(chǔ)存條件，避免涂料脫水