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大型鑄鋼件-大平臺，是應(yīng)用于機(jī)械制造中檢驗(yàn)工作、精密測量及劃線的基礎(chǔ)平面工具，它包含多種的類型，如拼接平臺、焊接平臺，機(jī)床工作臺等，是支撐巨型機(jī)械、承受千鈞之重的無聲基石，那大型鑄鋼件大平臺的制作工藝流程是怎樣的呢？今天，就讓我們走進(jìn)騰飛鑄鋼，一同揭秘其制作工藝。

騰飛鑄鋼初階段模擬軟件對澆注、凝固過程進(jìn)行模擬，精準(zhǔn)預(yù)測可能出現(xiàn)的縮孔、縮松等缺陷，從而優(yōu)化方案，根據(jù)數(shù)字化模型，工匠們制作出高精度的模具，用于塑造砂型的型腔。然后采用樹脂砂等優(yōu)質(zhì)造型材料，通過射芯機(jī)、震實(shí)臺等設(shè)備，制造出與產(chǎn)品外形一致的砂型（包括上型、下型）和形成內(nèi)部空腔的砂芯。在大型電弧爐中，將廢鋼、生鐵及合金料（如錳鐵、鉻鐵等）熔化成成分合格的鋼水，澆筑過程中將精煉合格的鋼水平穩(wěn)地澆注進(jìn)鑄型中。控制好澆注溫度與速度，保證鋼水完整充型、減少缺陷。

第二階段毛坯鑄件內(nèi)部存在鑄造應(yīng)力，組織不均勻，性能不達(dá)標(biāo)，必須通過熱處理來優(yōu)化。

第三階段經(jīng)過熱處理的鑄件，需要通過機(jī)械加工達(dá)到圖紙要求的精確尺寸和光潔表面，使用大型龍門銑床、立式車床等設(shè)備，進(jìn)行粗加工，之后采用超聲波探傷 對鑄件進(jìn)行大“體檢”，檢測內(nèi)部是否存在縮松、裂紋等缺陷，并用高精度設(shè)備，對鑄鋼件大平臺進(jìn)行精細(xì)加工。

第四階段對加工面進(jìn)行防銹處理，對非加工面進(jìn)行拋丸清理，去除氧化皮，增加涂層附著力，包裝好進(jìn)行發(fā)貨。

騰飛鑄鋼始終用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚵鞒蹋瑢I(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和售后保障為每位客戶服務(wù)，用心打造高質(zhì)量鑄鋼件品牌！