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    關于大型鑄鋼件熱處理技術是每一個鑄造廠家的重中之重，大型鑄鋼件熱處理設備也在不斷的升級，騰飛鑄鋼為響應國家號召，把傳統(tǒng)的熱處理窯升級為環(huán)保型的天然氣熱處理爐，這次升級不僅能保護大氣污染，又能控制大型鑄鋼件的硬度均勻，保證鑄鋼件的內在質量再次提升。

    大型鑄鋼件澆注后，鑄鋼件不同部位、外表及芯部等冷卻速度存在很大的差異，砂芯對鑄件冷卻過程中的收縮也有較強的阻礙作用，因此，當鑄鋼件完全冷卻后不可避免地會在鑄件內部產生較大的鑄造應力。另外，大型鑄鋼件斷面面積大，凝固時速度較慢，通常鑄態(tài)組織為較粗大的柱狀晶，嚴重影響了其力學性能。所以，大型鑄鋼件毛坯都需要經過適當的熱處理工序。熱處理的目的也表現為兩方面，一是消除或減小鑄造應力，二是改善組織以獲得滿意的力學性能(如強度、硬度、沖擊性能等)。一般對大型鑄鋼件產品力學性能及其內部質量要求較高，故通常需要較嚴格的熱處理工藝，常用的熱處理規(guī)范有退火、正火、正火+回火等。

    為客戶生產優(yōu)質鑄鋼件是騰飛鑄鋼不變的目標和追求，只有生產高質量的鑄鋼件，才能滿足客戶要求，騰飛鑄鋼使終認質量是企業(yè)的生命和發(fā)展的根本，作為國內知名的大型鑄鋼件生產廠家，騰飛鑄鋼將鑄鋼件產品的生產過程嚴格控制，定期舉行質量管理檢查，每一道工序責任到人，嚴格要求每一個操作員工，首先進行自檢，再由班組長復檢，***后由現場指導重檢，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。